供应油套管生产线输送设备及辅机

加工产品介绍;
钢管外径：φ114.3-φ340mm
外径公差：±1%D
钢管壁厚：5.21~22.2mm
钢管长度：9000-12500mm
单根钢管重量：1500kg
钢管长度偏差：±500mm
钢管温度：0-40℃
钢级：J55、N80、L80-1、L80-1Cr、L80-3Cr、L80-13Cr、P110等，
螺纹扣型：高扭扣 、气密扣、快速扣等
管口切斜度：≤3mm
钢管直线度：管体≤2mm/m;管端≤2mm（管端长1.0米）；全长≤20mm
钢管椭圆度：在同一截面上的钢管的圆度≤0.75%

1.1 涂漆前后纵向链

1）设备描述及组成
采用V型链纵向布置的型式，传动方式为电机带动减速机、通过串接角齿箱的同步传动方式。
2）主要参数
纵向链长度：36m
纵向链速度：0.5~
1.0m/s

1.2 涂漆装置

1）设备描述及组成
整套设备由主机设备和电气控制系统组成。主机设备包括：涂料储存输送设备组，可升降喷涂箱及喷枪组，涂料保温循环及电伴热保温，涂料回收设备组、VOC废气催化处理装置（包括涂漆、烘干、喷标、色带色环等废气处理）、风道，排放烟囱等。电气控制系统用于对主机进行控制，整个过程全自动化控制。整个涂漆包括前后运输链要求封闭。
2）主要参数
生产节拍：≥60秒/支（340管道）（方案中分别说明小管径节拍和大管径节拍）
喷涂型式：纵向传输，加热无气自动喷涂
涂料：钢管防锈漆（水性漆）
管体喷漆位置：距接箍端面小于30mm
涂料颜色：透明/半透明/黑漆
施工粘度：15 秒-30 秒－涂4 杯
涂层厚度（干）：15~25μm
涂料加热温度：30～50℃（可设定）
钢管运行速度：0.5~1.0m/s，并且均匀可调
涂膜质量要求：涂膜厚度均匀，无漏喷现象
涂漆区域须封闭，保持负压，且设置该区域须封闭，保持负压，且设置于所在防火分区面积的10%。
废气（含VOC）治理装置排放标准须符合有机物排放控制标准（表面涂装业）等地方及标准，同时具备在线监测功能。
废气处理包含测长称重喷标工位的废气处理，测长称重喷标工位设置吸风罩全封闭形式，风量约30000m/h；
废气收集还包括色环处废气收集处理，涂接箍漆、喷色环、喷接箍产品码采用半封闭式吸风罩，风量约5000 m/h。
漆雾废气处理排放系统（含隔离室内废气）需按天津市地方环保标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）达标排放：
整条喷漆线实现自动化控制。通过光电开关采集信号，给入可编程序控制器达到自动控制的目的；整套设备中输送装置及上下料装置由厂家设计后确定。需要管体与管体之间不产生碰撞且传输过程接近零噪声模式；输送装置和上下料装置对管体漆膜不产生任何损伤；
需要实现涂料回收、工件自动识别、喷枪自动控制等功能；
对新涂料供应进行三级过滤方式。

1.3 涂漆后横移装置

1）设备描述及组成
采用旋转移送方式对涂漆后钢管进行横向运输至烘干炉，由电机带动减速机驱动。
2）主要参数
旋转速度：6 r/min

1.4 烘干链和过渡台

1）设备描述及组成
V型烘干链由4~5组V型链条装配组成，由电机带动减速机驱动。过渡台位于烘干链尾部，其上存一根钢管，方便后续测长称重装置步进机取料。
2）主要参数
V型链长度：17m
V型链速度：0.03~0.1m/s
过渡台：焊接钢结构，无驱动